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顺德那里有维修冷库的-螺杆压缩机安装调试与维护手册
作者:管理员    发布于:2014-05-28 22:14:14    文字:【】【】【
摘要:水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体,即由工厂加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温并经过全过程的质量检验后完成合格产品的制造。

第一章机组安装
1.1货运及存放
1.1.1发货
水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体,即由工厂加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温并经过全过程的质量检验后完成合格产品的制造。
小心:未经培训的人员、客户或安装公司的自行拆解机组,可能对机组造成损坏。
1.1.2交货
机组由本公司负责运输到工程工地,当物流公司将机组运到用户现场时,销售人员协调当地经销商和用户负责卸货,对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议,应由用户在发货签收单上签字确认。此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象,本公司不承担任何责任。在客户签收前如果发现问题,销售人员应及时通知本公司技术服务部门,本公司承担保修责任。
注意:由本公司负责运输的设备抵达后,请立即检查机组是否有损坏。收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏,应在签收单上注明。
水冷半封闭螺杆式冷水机组在客户无特殊说明的前提下,机组的性能参数将按照标准设计工况提供机组性能;并按照随机附带的装箱清单进行交货。
1.1.3存放
客户对机组签收后,须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。
如果机组在安装之前需要存放,应采取如下预防性措施。
T.保所有的开口如水管均有保护盖,不要撕去电控柜的保护薄膜;
T 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方;
T 存放于室外时应有防雨措施,对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒;
T 机组上如有积灰,不要用蒸汽或水冲洗;
T 应对机组进行定期检查,特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏,若高、低压力表显示压力过低或无压力,则制冷剂有泄漏,联系售后人员检修。
1.2机组安装前期准备
1、机组应有专用机房,并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走,通风量能够维持室温不超过40℃的要求。
2、机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上,该基础应表面平整,应能承受机组运行时的重量。
3、机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施,以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。
4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养;机房应有足够的拔管空间;同时压缩机上方不应敷设管道及线管。空间要求见图1。
5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距,以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。
6、为使电气元件正常工作,不要把机组安放在灰尘污物,腐蚀性烟雾和湿度大的地方,如果有这种情况存在,必须给予纠正。
注意:安装时未经本公司书面同意对机组所作的任何修改或改造将免 除保修责任。
 
7、应准备的材料及工具:软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。
1.3机组的吊运及定位
1.3.1、吊运
建议使用吊车搬运。
1. 机组出厂前已经过严格的包装和检验,以确保机组在正常情况下抵达目的地,安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组,杜绝由于野蛮操作而损坏机组,特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。
2. 机组在搬运移动时应保持水平,切勿倾斜,可使用吊车,使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔,吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量,否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。
图1 预留空间图
3. 如果不具备垂直提升条件,可采用水平滚动方法,即用千斤顶将两端顶起一定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就 位后,再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时,力只能用在机架上或滑动垫木上。
注意:千万不能损坏机组,机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运,直到放置定位之后才能拆去垫木。
1.3.2、放置定位
机组到位后,去掉滑动垫木,用气泡水平仪校准水平,并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。
机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时,首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量,必要时可以加固地板,此外,
注意:这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。
还须确准该层楼面是否水平;建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器。
1.4管道连接
机组安装就位后进行水系统管道安装施工,或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。
1.4.1、一般要求
1、空调系统水管路的安装、保温,应由专业设计人员设计指导,并执行暖通空调安装规范的相应规定。
2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为:冷凝器水管下进上出;蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵,以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外,还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。
4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关(本公司提供,接头除外)。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下:
* 流量开关应垂直安装在出水管上;
* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段;不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近;
* 开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致;
* 为防止流量开关的颤抖,应将水系统中的所有的气体排放出去。
* 调节流量开关,使它在水流量低于最小流量(最小流量为设计流量的40%)时处于分离状态。当水流量符合要求时,水流开关应该保持闭合状态。
5、机组的进水管路前必须安装水过滤器,并选择16目以上的过滤网。
6、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行,避免脏物损坏机组。
7、水室设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器,不可超压使用。
警告:严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。
 
.4.2、冷凝器管路连接
注意:冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用,冷却水管路进出口须设有旁通管,供管道清洗和维修之用。
1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水 阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等,再与冷却塔进出水管路相连。参见管路连接图2。
图2 冷却水管路图
2、供水管路要尽可能短,管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定,而不依照接头规格。
3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为(1/4NPT放气和1/2NPT排水)球阀。
4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点:
    * 需确认正确的隔板位置,使用新的橡胶密封圈。
    * 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。
    * 拆装水室端盖时,紧固螺栓要按一定的顺序进行:轻轻收紧第一个螺栓,然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓,然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后,重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。
注:在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩,因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手,并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。
表1 螺栓紧固终了推荐力矩(N·m)
螺栓规格
橡胶平垫片密封
最小力矩
最大力矩
M10
16
24
M12
45
68
M16
95
122
M20
142
210
1.4.3、蒸发器的管道连接

1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。参见图3。
图3 冷冻水管路图
2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1~1.5米处,水箱容量约为整个系统水量的1/10。
3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2”排水铜球阀,排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。
4、水管应尽量避免垂直方向的变化,在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。
5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表,避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头,以便放清系统中的余水。在操作机组之前,把截止阀接到放水管路上,装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道,便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。
6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理,阀件接头处应留出维护操作部位。
7、管道做过气密性试验后,再包保温层,以避免热传递和发汗,保温层上应罩有防潮密封。
 
1.5现场冷媒充注
由于安装或维修的原因,需要对机组进行现场冷媒充注时,操作如下:
l      用真空泵将机组真空抽至50Pa以下,12小时后真空上升低于13 Pa表明真空检查合格。
l      真空合格后,确信冷冻水泵开启,冷冻水在蒸发器内处于流动状态时,通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。
 
1.6电气连接
现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热,要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管,以防止电源线对控制电缆产生干
扰,机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错,其不应将低压控制线路(24V)与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。
小心:现场接线时为防止发生伤亡事故,在线路与机组没有完全接好之前要切断电源。
1.6.1电源部分
1、机组到达客户现场后,需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜的进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米,且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE,经过24小时(允许的最短时间)运行后,需重新固紧接线端子。
注意:水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。
2、电控柜中电源部分包括:总电源接线铜排,自动空气断路器(空气开关),
Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置。
3、机组的工作电源是3N~,AC380V,50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面上部穿线孔接入,与电源接线铜排或端子排连接,完成电源接线。
4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。
5、接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量,建议值为机组参数的1.25~1.3倍以上。供电电缆(电线)的载流量应略大于机组的最大运行电流,并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施,用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组,应采用双路电源供电,但两路供电电源线径必须相等,且属同一品牌。
6、最大可允许的相电压不平衡为2%,相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%,绝对不能开机。
如果测出不平衡%过大,请立即通知供电部门。
与平均电压的最大偏差
百分比相电压不平衡的计算公式为:
电压不平衡%=
 
平均电压
 
比如:标称电压为3N~,AC380V,50Hz,测得UAB=376V,UAC=379V,UBC=385V。
得出平均电压=(376+379+385)/3= 380V
确定与平均电压的偏差值:
△UAB=380-376=4V,△UAC=380-379=1V,△UBC=385-380=5V,
最大偏差值为5V,
5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。
小心:相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏,应视作操作不当,不在本产品的保修范围内。
1.6.2控制部分
水冷冷水螺杆机组中央空调控制装置的核心部件采用德国SIEMENS公司S7-200系列PLC,操作界面采用日本Digital公司GP37W2触摸屏或德国西门子文本显示器(TD200),操作界面采用中文对话方式,易于操作。整个控制装置自动化水平高,可靠性高。
1、电控柜内控制部分装有继电器,电源接线故障指示器,接线端子排,PLC可编程序控制器。门板上装有铰链和锁作为保险装置,以防意外打开,但维修时可以开门。根据机组压缩机的不同和客户要求的不同,机组的控制柜型式不同。
2、电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。
3、电气接线必须符合国家技术规范之要求,各种机组的控制电路都是220V ,控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。
4、如果机组由主机和子机组成,两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管,并与电源线分开敷设。
5、所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm2,控制信号线应使用0.5mm2屏蔽线(24V)。
6、注意事项:必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线;温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆(RVVP3×0.5mm2);流量开关的接线使用二芯普通电缆(RVV2×0.5mm2)接流量开关的常开点即无水时的开点;冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点;远启动和远停止外部可接两个点动按钮。
1.6.3控制附件连锁装置
1、机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。不带冷却塔控制的只需连接冷冻,冷却水流开关连线;冷冻,冷却水泵联动控制线(控制接点为无源接点);带冷却塔的需连接冷却水温度传感器,冷冻,冷却水流开关连线;冷冻,冷却水泵,冷却塔联动控制线(控制接点为无源接点)。
2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器,用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装,冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。
注:因水流的紊乱可能让流量开关误动作,因此控制柜会在连续10秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。
3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂,以利传热,感温装置要有保温密闭措施。
 
小心:将控制线头短接,会导致严重后果!
 
 
 
 
 
 
 
水冷螺杆调试流程
吸排气平衡压力0.8Mpa左右(开机前)
一、调试前的准备工作:
 
 
确认
冷媒量
 
 
 
 
操作显示屏,进出水温度显示正常
 
压缩机角阀,冷凝器角阀都确认打开
 
角阀确认,接线确认
 
电控柜内主电路与控制电路接线有无松动,绝缘电阻正常
 
主电源确认
(三项五线,不得零地合一)
 
确认电压正常,项序正确,并记录
 
水系统安装确认
符合安装要求
 
确认各阀门已打开,管道已冲洗干净
 
冷冻、冷却水水流开关安装正确,接线正确
 
冷冻、冷却水系统已注满水管道空气已排净
 
试运转前螺杆机提前12小时上电
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

主机通电检查
 
确认油加热器工作正常
  
检查进出水温度传感器感温管内有无导热油
不正常                      
检查加热器和接线
 
准备工作检查就绪,机组通电预热
 
 
 
 
 
 
 
 
 

二、开机调试:
主机预热至少12小时后方可开机
 
 
水泵调试
 
水泵运转平稳,无剧烈振动噪音
 
 
水泵运转方向是否正确
 
 
水流开关动作正常
 
 
进出水压力确认,并记录
 
 
打开自动排气阀,排除系统内空气,水泵运转15分钟以上,使水系统运行平稳
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
确认冷却塔工作正常
 
 
确认机组设置参数正确,开机
 
 
压机启动时,压力变化是否正确
 
 
若高压降低,低压生高,则立即按下紧急停机开关,排查原因
 
 
确认冷凝器后供液电磁阀已得电打开
 
 
机组加载是否正常25%、50%、75%依次加载,相对应的电磁阀依次得电,最后100%,电磁阀全部断电
5

 
 
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